容积式换热器降低阻力的方法

容积式换热器是利用冷的、热液体流经蓄热室内蓄热体(填料)的表层，然后进行热交换的换热器。分区容积式换热器的冷、热液由固体隔墙隔开，按隔墙进行换热，故又称表面式换热器。

 

降低容积式换热器摩擦阻力的方法是采用非对称密板式换热器，对称板式换热器是由两侧波纹线几何图形相同的板组成，在冷、热流道系统中产生商品流通截面相同的板式换热器。不对称密板式换热器(具有不同的横截面积)是基于热、冷液体的热传导特性和气体压力的调节。冷热流道系统中商品流通截面不同的板式换热器是通过改变板式双面波型的几何结构而产生的，宽流道一侧的拐角L直径较大。非对称密板式换热器的导热系数略有下降，气体压力大幅下降。冷热介质总流量较大时，采用非对称加密型单流换热器比对称型单流换热器可减少15%~30%的板面积。
 

 

使用热混合板，热混板双面波纹花纹的几何结构是一样的。板材根据人字形波纹图案的相交角度分为硬质板材(H)和柔性电路板(L)。相交角(一般上下120度)如硬板大于90度，相交角(一般上下70度)如柔性电路板小于90度。热混板在硬板表面导热系数高，液体摩擦阻力大，而柔性电路板则相反。结合硬板和柔性电路板，可以形成高(HH)、、中(HL)、、低(LL)三种特性的过流通道，考虑不同工况的要求。

 

当冷热介质的总流量较大时，与使用对称单流换热器相比，使用热混合板可以减少总板面积。冷热盘两边的角孔直径一般是一样的。当冷热介质总流量比过大时，冷介质侧角孔的工作压力会受到很大的破坏。此外，很难匹配热混合板设计方案的技术细节，这通常导致总板面积的有限节省。因此，当冷热：质量的总流量比过大时，不宜使用热混板。
 

 

设置换热器旁通阀管当冷热介质总流量比较大时，可以在大流量一侧的换热器进出口贸易中间设置旁通阀管，减少进入换热器的总流量，减少摩擦阻力。为了便于调整，应在旁通阀管道中安装一个调节阀。该方法应采用逆流布置，使离开换热器的冷介质温度更高，从换热器进出口流出的冷介质温度能满足设计方案的要求。设置换热器的旁通阀管，可以保证换热器具有较高的导热系数，降低换热器的摩擦阻力，但调节有点复杂。板式换热器模式的选择换热板间流道介质的平均水流量应为0.3~0.6m/s，摩擦阻力不应超过100kPa。对称或非对称加密、单流程或多流程板式换热器可设置换热器旁通阀管，但供热需详细计算。

 

当多股流组成的冷热介质总流量较大时，可以采用多股流组成的布局，在总流量较小的一侧可以采用更多的流量，以增大水流量，获得更高的导热系数。大流量侧采用小流量，以减小换热器的摩擦阻力。多流程组合出现混合歧管，平均导热温度差略低。多工序组成的板式换热器的固定端板和主题活动端板对接，维修时需要大量人力。

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